Логотип НВК Фотоприлад
головна
Зворотній зв'язок
зворотній зв’язок
   
  карта сайту   
   
Eng Рус Укр
18001, м. Черкаси,
вул. Б. Вишневецького, 85
 
0472 36-03-08
      45-12-75
oaspu@photopribor.ck.ua
Про підприємство
Новини
Продукція
Послуги
Закупівля/Продаж
Контакти

Послуги

Виробничо-технічна база

На сьогодні НВК “Фотоприлад” володіє широким спектром технологій, які забезпечують сучасне і високоякісне виробництво спеціальної, цивільної продукції і товарів народного споживання.

Виробнича структура включає в себе:

1. Механообробне виробництво

Структура виробництва і основні види робіт:

  • фрезерувальна дільниця на базі верстатів з ЧПУ 6520 Ф3-36 - обробка деталей типу кришка, важіль, корпус і т.інш. з контуром складної конфігурації;
  • токарна дільниця на базі верстатів з ЧПУ 1И611 ПМФ3, 16К20Ф3 – обробка деталей типу тіл обертання будь-якої форми габаритами до Ø400х1000 мм;
  • дільниця оброблювальних центрів на базі верстатів ИР-320, ИР-800, ОЦ-4 - обробка складних корпусних деталей габаритами 600х600х600мм;
  • координатно-розточна дільниця на базі верстатів;
  • фінішна обробка корпусних деталей габаритами 60х600х600, по 3 координатах з точністю до 0,002 мм по лінійним розмірам;
  • шліфувальна дільниця – кругле шліфування загартованих сталей з макс. розмірами Ø150х1000;
  • плоске шліфування деталей розмірами до 250х450 мм;
  • зубошліфування зубчатих коліс методом обкатки, модулем 0,3-2,5 числом зубців від 8;
  • різьбошліфування – фінішна обробка деталей типу ходові гвинти Ø5-100 мм, довжиною до 500 мм;
  • зубонарізна дільниця – обробка циліндричних прямо та косозубих коліс з модулем від 0,3 до 1,5;
  • дільниця універсального обладнання – повна механічна обробка деталей Ø1-500 мм, плити розміром 300х600 мм;
  • горизонтально-розточна дільниця – обробка каркасних зварних конструкцій вагою до 300 кг і габаритами 1000х1000х1500 мм. в умовах дрібносерійного виробництва.

Сучасне технічне оснащення дозволяє виготовляти високоточні деталі (з точністю розмірів до 0,002 мм.) із основних конструкційних матеріалів (сталі, алюмінієві сплави титан, латунь та інші).

До складу механообробного виробництва входить дільниця литва потужністю 36,5 т алюмінієвого литва в рік для виробництва заготовок методом литва під тиском і литва в землю. Литво під тиском – максимальна вага заготовок до 2 кг.; литво в кокіль – максимальна вага заготовок до 5 кг.; литво в землю – максимальна вага заготовок до 60 кг максимальні габарити-1500х150х300 мм. Основні матеріали – сплави АК7, АК9, АК12.

2. Складальне виробництво

Складальне виробництво дозволяє проводити:

  • попереднє складання окремих вузлів з регулюванням люфтів, зазорів, моментів і юстуванням окремих компонентів;
  • завальцовку оптики і токарно-автоколімаційне центрування лінз з точністю 0,005-0,01 мм;
  • юстування блоків, вузлів, в т.ч. лазерних каналів керування;
  • складання, юстування і настройку оптико-механічних приладів з використанням складних контрольно-юстувальних приладів і КЕСів;
  • складання гіроскопів, в т.ч. з використанням електронно-променевого зварювання;
  • електромонтаж електронних вузлів та блоків, їх складання і настройка;
  • виготовлення кабельної продукції спеціального призначення (набірні кабелі з підвищенною гнучкістю, з герметизацією роз´ємів);
  • виготовлення моточних виробів(котушки трансформаторів, торроїдальні трансформатори з діаметром магнітопроводів 5-100 мм.);
  • випробування і контроль приладів нічного бачення.

Після завершального складання і монтажу вироби проходять 100% випробування.

Все технологічне оснащення, контрольно-юстувальні і контрольно-настроювальні стенди.

 

3. Оптичне виробництво

Характеристика продукції, яка виготовляється:

  • лінзи всіх видів (двовипуклі, плосковипуклі, двовгнуті, плосковгнуті, меніски);
  • призми (прямокутні, пентапризми, трипель-призми, призми Дове, призми з “дахом”, багатогранні призми та інші.);
  • пластини (дзеркала, світлофільтри, захисне скло);
  • сітки (виготовлені методом травлення).

Точностні характеристики оптичних деталей

Лінзи:
  • діаметр 5-250 мм.
  • допуск на товщину по центру від ±0,01 до ±0,2 мм;
  • точність форми поверхні N=1-3 кільця на діаметрі 100 мм;
  • допуск на децентрування від 0,02 до 0,05 мм;
  • просвітляючі покриття - двох або п´яти шарові вакуумним методом.
Призми :
  • габаритні розміри від 2 до 150 мм;
  • точність виготовлення кутів до 30 кут.сек.
  • точність виготовленя кута “даху” до 1,5 кут.сек.
  • пірамідальність до 30 кут.сек.
Пластини :
  • габаритні розміри до 250 мм;
  • допуск на клиновидність до 2 кут.сек.
  • точність форми поверхні N=0,5-2 кільця на діаметрі 100 мм.
  • покриття: дзеркальні, багатошарові на базі окислів цирконія і кремнія.
Сітки:
  • діаметр 10-100 мм;
  • мінімальна ширина штриха 0,007 мм.
  • максимальна ширина штриха 0,2 мм.
  • точність між елементами ±0,005 мм.
Optica

4. Гальванічне та фарбувальне виробництво

Дільниця гальванічних покриттів

максимальна довжина деталей, що підлягають покриттю - 1000 мм.

Виконуються натупні види покриттів:

  • цинкування
  • нікелювання
  • хромування
  • хімічне оксидування сталі
  • фосфатування сталі
  • хімічне оксидування алюмінію і його сплавів
  • хімічне оксидування латуні і мідних сплавів
  • хімічне пассивірування нержавіючих сталей
  • електрополірування нержавіючих сталей
  • покриття сплавом олово-вісмут
  • анодне оксидування сплавів алюмінію
  • анодне оксидування сплавів міді
  • чорне нікелювання
  • мідніння

Дільниця фарбування

Виконується фарбування емалями і лаками холодної та гарячої сушки.

 

5. Виробництво по переробці пластмас і гуми

На сьогодні на підприємстві виготовляються різні за складністю і формою пластмасові деталі і різні деталі із гумових сумішей(сильфони, манжети, наочники та інші.)

На дільниці термопластів перероблюються наступні матеріали: полістирол і його сополімери, поліетилен ВТ і НТ; поліпропілен; поліамід і його сополімери.

Мінімальна вага деталей – 0,5 гр., максимальна вага деталей – 1 кг.

На дільниці реактопластів перероблюються наступні матеріали: Фенопласт 03010-02, фенопласт СП-242-02, пресматеріал ДСВ-2.

Мінімальна вага деталей – 1 гр, максимальна вага деталей – 2 кг.

 

6. Випробувальне виробництво

Дільниця механічних випробувань – проводиться перевірка на вібростійкість (вібро- стенди), на ударостійкість(ударні стенди), на траспортувальну тряску.

Дільниця кліматичних випробувань – проводиться перевірка на вологостійкість(камера вологи і дощування), на теплостійкість( камери тепла +40ºС, +50ºС), на теплохолодостійкість (камери з температурою +120ºС, -50ºС) і розрідження (0,1 атм.).

 

7. Каркасно-штампувальне виробництво

Потужності каркасно-штампувального виробництва дозволяють виготовляти деталі методом тиску, глибокої витяжки, гарячої ковки, і складання методом зварювання.

Максимально можливі габарити штампованих деталей:

  • для операцій витяжки і формовки –(250х500) мм.
  • для вирубки – (400х500) мм.

Технологічні можливості наявного обладнання дозволяють виконувати широкий спектр технологічних операцій: вирубка, пробивка, відрізка, надрізка, гибка, закатка, правка, витяжка, відбортування, обжим в штампі та інші.

У відділенні зварювання виконуються:

  • зварювання алюмінієвих сплавів – на устаткуванні УДГ-301, УДГ-501, мікроплазменного зварювання МПУ-4.
  • зварювання чорних металів – на півавтоматах А-547у
  • зварювання легованих сталей на устаткуванні ВО-301
  • контактне зварювання – на машинах МТПУ-300, АТП-10
 

8. Інструментальне виробництво

Інструментальне виробництво має великий парк різнобічного обладнання, яке забезпечує виготовлення:

  • штампів холодної штамповки t=0,1-3 мм., габарити штампів 100х700х500 мм.
  • гарячекувальні штампи;
  • літформи для литва деталей із кольорових сплавів, для литва по виплавляємим моделям;
  • пресформи для виготовлення деталей термопластів, реактопластів, гуми, габаритні розміри 800х800х600 мм.
  • кондукторів, токарного, фрезерного,контрольного оснащення;
  • всіх видів спецінструменту, вимірювачів (свердла, різці, фрези, калібри, пробки, скоби та інші);
  • пресформи для пакувального виробництва та інші;
  • контрольно-юстувальних приладів і нестандартного обладнання
  • виготовлення та ремонт пресформ для виготовлення прокладок для яєць, торфяних горшечків, упаковки для пляшок та т. інш.

До складу інструментального виробництва входить термічна дільниця , де виконуються наступні види термічної обробки: об´ємне загартування, відпуск і нормалізація сталей; відпал сталей, алюмінієвих і ливарних сплавів; стабілізуюче старіння; загартування інструменту в соляних розчинах; цементація сталей; вакуумний відпал електрохімічних сталей і загартування нержавіючих сталей; загартування струмом високої частоти.

 

9. Розробка конструкторськоі документаціі на різні види оснащення

  • штампи;
  • пресформи
  • ріжучий та вимірювальний інструмент;
  • контрольно – юстувальне оснащення;
  • нестандартне оснащення;
  • оснащення для верстатного та випробувального обладнання;
 

10.НДДКР

 

11.Випробувальна станція

 
 
© ДП НВК «Фотоприлад» Створено в Студії  design by Night river