 |
Услуги
Производственно-техническая база
Сегодня НПК «Фотоприбор» владеет широким спектром технологий, которые обеспечивают современное и высококачественное производство специальной,
гражданской продукции и товаров народного потребления.
Производственная структура включает в себя:
|
1. Механико-обрабатывающее производство
Структура производства и основные виды работ:
- фрезеровочный участок на базе станков с ЧПУ – обработка деталей типа крышки, рычага, корпуса и др. с контуром сложной конфигурации;
- токарный участок на базе станков с ЧПУ – обработка деталей типа тел вращения любой формы с габаритами до Ø400х1000 мм;
- участок обрабатываемых центров – обработка сложных корпусных деталей с габаритами 600х600х600 мм;
- координатно – расточный участок ;
- финишная обработка корпусных деталей с габаритами 60х600х600 по 3-м координатам с точностью до 0,02 мм по линейным размерам;
- шлифовальный участок – круглое шлифование закаленных сталей с макс. размерами Ø150х1000;
- плоская шлифовка деталей размерами до 250х450 мм;
- зубошлифовка зубчатых колес методом обкатки, модулем 0,3 – 2,5 с числом зубьев от 8;
- резьбошлифовка – финишная обработка деталей типа ходовых винтов Ø5-100 мм, длиной до 500 мм;
- зубчато-нарезной участок – обработка цилиндрических прямо- и косозубых колес с модулем от 0,3 до 1,5;
- участок универсального оборудования – полная механическая обработка деталей Ø1-500 мм, плиты размером 300х600 мм;
- горизонтально – расточный участок – обработка каркасных сварочных конструкций весом до 300 кг и габаритами 1000х1000х1500 мм в условиях мелкосерийного производства.
Современное техническое оснащение позволяет изготовлять высокоточные детали ( с точностью размеров до 0,01 мм) из основных конструкционных материалов (стали, алюминиевые сплавы, титан, латунь и др.).
В состав механико-обрабатывающего производства входит участок литья методом литья под давлением и литья в землю. Литье под давлением – максимальный вес заготовок до 1.5 кг; литье в кокиль – максимальный вес заготовок до 5 кг; литье в землю –максимальный вес заготовок до 50 кг Основные материалы - сплавы АК7, АК9, АК12.
|
|
|
2. Сборочное производство
Сборочное производство позволяет проводить:
- предварительную сборку отдельных узлов с регулировкой люфтов, зазоров, моментов и юстировкой отдельных компонентов;
- завальцовку оптики и токарно-автоколлимационное центрирование линз с точностью 0,005-0,01 мм;
- юстировку блоков, узлов, в т.ч. лазерных каналов управления;
- ссборку, юстировку и настройку оптико-механических приборов с использованием сложных контрольно-юстировочных приборов и КЭСов;
- сборка гироскопов, в т.ч. с использованием электронно-лучевой сварки;
- электромонтаж электронных узлов и блоков, их сборка и настройка;
- изготовление кабельной продукции специального назначения (наборные кабеля с повышенной гибкостью, с герметизацией разъемов);
- изготовление моточных изделий (катушки трансформаторов, торроидальные трансформаторы с диаметром магнитопроводов 5-100 мм);
- испытание и контроль приборов ночного видения.
После завершающей сборки и монтажа изделия проходят 100% испытания.
Все технологическое оснащение, контрольно-юстировочные и контрольно-настроечные стенды изготовляетса предприятием.
|
|
|
Характеристика изготавливаемой продукции:
- линзы всех видов (двояковыпуклые, плосковыпуклые, двояковогнутые, плосковогнутые, мениски);
- призмы (прямоугольные, пентапризмы, триппель-призмы, призмы Довэ, призмы с «крышей», многогранные призмы и др.);
- пластины (зеркала, светофильтры, защитное стекло);
- сетки (изготовленные методом травления).
Точностные характеристики оптических деталей
Линзы:
|
- диаметр 5-250 мм.
- допуск на толщину по центру от ±0,01 до ±0,2 мм;
- точность формы поверхности N=1-3 кольца на диаметре 100 мм;
- допуск на децентрировку от 0,02 до 0,05 мм;
- просветляющие покрытия – двух- или пяти- слойные вакуумным методом.
|
Призмы :
|
- габаритные размеры от 2 до 150 мм;
- точность изготовления углов до 30 угл. сек.
- точность изготовления угла “крыши“ до 1,5 угл. сек.
- пирамидальность до 30 угл. сек.
|
Пластины :
|
- габаритные размеры до 250 мм;
- допуск на клиновидность до 2 угл. сек.
- точность формы поверхности N=0,5 – 2 кольца на диаметре 100 мм.
- покрытия: зеркальные, многослойные на базе оксидов циркония и кремния.
|
Сетки:
|
- диаметр 10-100 мм;
- минимальная ширина штриха 0,007 мм;
- максимальна ширина штриха 0,2 мм;
- точность между элементами ±0,005 мм.
|
|
|
|
4. Гальваническое и лакокрасочное производство
Участок гальванических покрытий
Максимальная длина деталей подлежащих покрытию – 1000 мм.
Выполняются следующие виды покрытий:
- цинкование
- никелирование
- хромирование
- химическое оксидирование стали
- фосфорирование стали
- химическое оксидирование алюминия и его сплавов
- химическое оксидирование латуни и медных сплавов
- химическое пассивирование нержавеющих сталей
- электрополировка нержавеющих сталей
- покрытие сплавом олово-висмут
- анодное оксидирование сплавов алюминия
- черное никелирование
- меднение
Участок покраски
Выполняется покраска эмалями и лаками холодной и горячей сушки.
|
|
|
5. Производство по переработке реактопластов и резины
На сегодняшний день на предприятии изготавливаются различные по сложности и форме детали из резиновых смесей НО-68-1,В-14,ИРП-1347,ИРП-1266(сильфоны, манжеты, наглазники и др.)
На участке реактопластов перерабатываются следующие материалы: фенопласт 03-010-02, фенопласт СП1-342-02, прессматериал ДСВ-2.
Минимальный вес деталей – 1 гр, максимальный вес деталей – 1 кг.
|
|
|
6. Участок климатических испытаний
Проводится проверка на влагостойкость (камера влажности и дождевания), на теплостойкость (камеры тепла +40ºС, +50ºС), на теплохолодостойкость (камеры с температурой +120ºС, -50ºС) и разрежения (0,1 атм).
|
|
|
7. Каркасно-штамповальное производство
Мощности каркасно-штамповального производства позволяют изготавливать детали методом давления и сборки методом сваривания.
Технологические возможности имеющегося оборудования позволяют выполнять широкий спектр технологических операций: вырубка, пробивка, отрезка, закатка.
В отделении сварки выполняются:
- сварка алюминиевых сплавов – микроплазменной сварки;
- сварка черных металлов;
- сварка легированных сталей;
- контактная сварка.
|
|
|
8. Инструментальное производство
Инструментальное производство имеет большой парк разностороннего оборудования, которое обеспечивает изготовление:
- штампов холодной штамповки t=0,1-3мм, габариты штампов 100х700х500 мм;
- горячекованные штампы;
- литформы для литья деталей из цветных сплавов, для литья по выплавляемым моделям;
- прессформы для изготовления деталей термопластов, реактопластов, резины, габаритные размеры 800х800х600 мм;
- кондукторов, токарного, фрезерного, контрольного оснащения;
- всех видов специнструмента, измерителей (сверла, резцы, фрезы, калибры, пробки, скобки и др.);
- прессформы для упаковочного производства и др.;
- контрольно-юстировочных приборов и нестандартного оборудования;
- изготовление и ремонт прессформ для изготовления прокладок для яиц, торфяных горшочков, упаковки для бутылок и др.
В состав инструментального производства входит термический участок, где выполняются следующие виды термической обработки: объемная закалка, отпуск и нормализация сталей, отпал сталей, алюминиевых и литейных сплавов, стабилизирующее старение, закалка инструмента в соляных растворах, цементация сталей, вакуумных отпал электрохимических сталей и закалка нержавеющих сталей, закалка током высокой частоты.
|
|
|
|
9. Разработка конструкторской документации на различные виды оснастки
- штампы;
- прессформы
- режущий и измерительный инструмент;
- контрольно-юстировочная оснастка;
- нестандартная оснастка;
- оснастка для станочного и испытательного оборудования.
|
|
|
|
|