1. Механико-обрабатывающее производство

Структура производства и основные виды работ:

• фрезеровочный участок на базе станков с ЧПУ 6520Ф3-36 – обработка деталей типа крышки, рычага, корпуса и др. с контуром сложной конфигурации;
• токарный участок на базе станков с ЧПУ 1И611 ПМФ3, 16К20Ф3 – обработка деталей типа тел вращения любой формы с габаритами до Ø400х1000 мм;
• участок обрабатываемых центров на базе станков ИР-320, ИР-800, ОЦ-4 – обработка сложных корпусных деталей с габаритами 600х600х600 мм;
• координатно – расточный участок на базе станков;
• финишная обработка корпусных деталей с габаритами 60х600х600 по 3-м координатам с точностью до 0,002 мм по линейным размерам;
• шлифовальный участок – круглое шлифование закаленных сталей с макс. размерами Ø150х1000;
• плоская шлифовка деталей размерами до 250х450 мм;
• зубошлифовка зубчатых колес методом обкатки, модулем 0,3 – 2,5 с числом зубьев от 8;
• резьбошлифовка – финишная обработка деталей типа ходовых винтов Ø5-100 мм, длиной до 500 мм;
• зубчато-нарезной участок – обработка цилиндрических прямо- и косозубых колес с модулем от 0,3 до 1,5;
• участок универсального оборудования – полная механическая обработка деталей Ø1-500 мм, плиты размером 300х600 мм;
• горизонтально – расточный участок – обработка каркасных сварочных конструкций весом до 300 кг и габаритами 1000х1000х1500 мм в условиях мелкосерийного производства.

Современное техническое оснащение позволяет изготовлять высокоточные детали ( с точностью размеров до 0,002 мм) из основных конструкционных материалов (стали, алюминиевые сплавы, титан, латунь и др.).

В состав механико-обрабатывающего производства входит участок литья мощностью 36,5 т алюминиевого литья в год для производства заготовок методом литья под давлением и литья в землю. Литье под давлением – максимальный вес заготовок до 2 кг; литье в кокиль – максимальный вес заготовок до 5 кг; литье в землю –максимальный вес заготовок до 60 кг и максимальные габариты – 1500х150х300 мм. Основные материалы - сплавы АК7, АК9, АК12.

2. Сборочное производство

Сборочное производство позволяет проводить:

• предварительную сборку отдельных узлов с регулировкой люфтов, зазоров, моментов и юстировкой отдельных компонентов;
• завальцовку оптики и токарно-автоколлимационное центрирование линз с точностью 0,005-0,01 мм;
• юстировку блоков, узлов, в т.ч. лазерных каналов управления;
• ссборку, юстировку и настройку оптико-механических приборов с использованием сложных контрольно-юстировочных приборов и КЭСов;
• сборка гироскопов, в т.ч. с использованием электронно-лучевой сварки;
• электромонтаж электронных узлов и блоков, их сборка и настройка;
• изготовление кабельной продукции специального назначения (наборные кабеля с повышенной гибкостью, с герметизацией разъемов);
• изготовление моточных изделий (катушки трансформаторов, торроидальные трансформаторы с диаметром магнитопроводов 5-100 мм);
• испытание и контроль приборов ночного видения.

После завершающей сборки и монтажа изделия проходят 100% испытания.

Все технологическое оснащение, контрольно-юстировочные и контрольно-настроечные стенды.

3. Оптическое производство

Характеристика изготавливаемой продукции:

• линзы всех видов (двояковыпуклые, плосковыпуклые, двояковогнутые, плосковогнутые, мениски);
• призмы (прямоугольные, пентапризмы, триппель-призмы, призмы Довэ, призмы с «крышей», многогранные призмы и др.);
• пластины (зеркала, светофильтры, защитное стекло);
• сетки (изготовленные методом травления).

Точностные характеристики оптических деталей

4. Гальваническое и лакокрасочное производство

Участок гальванических покрытий

Максимальная длина деталей подлежащих покрытию – 1000 мм.

Выполняются следующие виды покрытий:

• цинкование
• никелирование
• хромирование
• химическое оксидирование стали
• фосфорирование стали
• химическое оксидирование алюминия и его сплавов
• химическое оксидирование латуни и медных сплавов
• химическое пассивирование нержавеющих сталей
• электрополировка нержавеющих сталей
• покрытие сплавом олово-висмут
• анодное оксидирование сплавов алюминия
• анодное оксидирование сплавов меди
• черное никелирование
• меднение

Участок покраски

Выполняется покраска эмалями и лаками холодной и горячей сушки.

5. Производство по переработке пластмасс и резины

На сегодняшний день на предприятии изготавливаются различные по сложности и форме пластмассовые детали и различные детали из резиновых смесей (сильфоны, манжеты, наглазники и др.)

На участке термопластов перерабатываются следующие материалы: полистирол и его сополимеры, полиэтилен ВТ и НТ, полипропилен, полиамид и его сополимеры.

Минимальный вес деталей – 0,5 гр, максимальный вес деталей – 1 кг.

На участке реактопластов перерабатываются следующие материалы: фенопласт 03010-02, фенопласт СП-242-02, прессматериал ДСВ-2.

Минимальный вес деталей – 1 гр, максимальный вес деталей – 2 кг.

6. Участок климатических испытаний

Проводится проверка на влагостойкость (камера влажности и дождевания), на теплостойкость (камеры тепла +40ºС, +50ºС), на теплохолодостойкость (камеры с температурой +120ºС, -50ºС) и разрежения (0,1 атм).

7. Каркасно-штамповальное производство

Мощности каркасно-штамповального производства позволяют изготавливать детали методом давления, глубокой вытяжки, горячей ковки и сборки методом сваривания.

Максимально возможные габариты штампованных деталей:

• для операций вытяжки и формовки –(250х500) мм.
• для вырубки – (400х500) мм.

Технологические возможности имеющегося оборудования позволяют выполнять широкий спектр технологических операций: вырубка, пробивка, отрезка, надрезка, закатка, правка, вытяжка, отбортирование, обжим в штампе и др.

В отделении сварки выполняются:

• сварка алюминиевых сплавов – на оборудовании УДГ-301, УДГ-501, микроплазменной сварки МПУ-4;
• сварка черных металлов – на полуавтоматах А-547у;
• сварка легированных сталей на оборудовании ВО-301;
• контактная сварка – на машинах МТПУ-300, АТП-10.

8. Инструментальное производство

Инструментальное производство имеет большой парк разностороннего оборудования, которое обеспечивает изготовление:

• штампов холодной штамповки t=0,1-3мм, габариты штампов 100х700х500 мм;
• горячекованные штампы;
• литформы для литья деталей из цветных сплавов, для литья по выплавляемым моделям;
• прессформы для изготовления деталей термопластов, реактопластов, резины, габаритные размеры 800х800х600 мм;
• кондукторов, токарного, фрезерного, контрольного оснащения;
• всех видов специнструмента, измерителей (сверла, резцы, фрезы, калибры, пробки, скобки и др.);
• прессформы для упаковочного производства и др.;
• контрольно-юстировочных приборов и нестандартного оборудования;
• изготовление и ремонт прессформ для изготовления прокладок для яиц, торфяных горшочков, упаковки для бутылок и др.

В состав инструментального производства входит термический участок, где выполняются следующие виды термической обработки: объемная закалка, отпуск и нормализация сталей, отпал сталей, алюминиевых и литейных сплавов, стабилизирующее старение, закалка инструмента в соляных растворах, цементация сталей, вакуумных отпал электрохимических сталей и закалка нержавеющих сталей, закалка током высокой частоты.

9. Разработка конструкторской документации на различные виды оснастки

• штампы;
• прессформы
• режущий и измерительный инструмент;
• контрольно-юстировочная оснастка;
• нестандартная оснастка;
• оснастка для станочного и испытательного оборудования.

10.НИОКР

11.Испытательная станция