Логотип НПК Фотоприбор
Главная
Обратная связь
обратная связь
   
  карта сайта   
   
Eng Рус Укр
18001, г. Черкассы,
ул. Б. Вишневецкого, 85
 
0472 36-03-08
      45-12-75
oaspu@photopribor.ck.ua
О предприятии
Новости
Продукция
Услуги
Закупка/Продажа
Контакты

Услуги

Производственно-техническая база

Сегодня НПК «Фотоприбор» владеет широким спектром технологий, которые обеспечивают современное и высококачественное производство специальной,

гражданской продукции и товаров народного потребления.

Производственная структура включает в себя:

1. Механико-обрабатывающее производство

Структура производства и основные виды работ:

  • фрезеровочный участок на базе станков с ЧПУ 6520Ф3-36 – обработка деталей типа крышки, рычага, корпуса и др. с контуром сложной конфигурации;
  • токарный участок на базе станков с ЧПУ 1И611 ПМФ3, 16К20Ф3 – обработка деталей типа тел вращения любой формы с габаритами до Ø400х1000 мм;
  • участок обрабатываемых центров на базе станков ИР-320, ИР-800, ОЦ-4 – обработка сложных корпусных деталей с габаритами 600х600х600 мм;
  • координатно – расточный участок на базе станков;
  • финишная обработка корпусных деталей с габаритами 60х600х600 по 3-м координатам с точностью до 0,002 мм по линейным размерам;
  • шлифовальный участок – круглое шлифование закаленных сталей с макс. размерами Ø150х1000;
  • плоская шлифовка деталей размерами до 250х450 мм;
  • зубошлифовка зубчатых колес методом обкатки, модулем 0,3 – 2,5 с числом зубьев от 8;
  • резьбошлифовка – финишная обработка деталей типа ходовых винтов Ø5-100 мм, длиной до 500 мм;
  • зубчато-нарезной участок – обработка цилиндрических прямо- и косозубых колес с модулем от 0,3 до 1,5;
  • участок универсального оборудования – полная механическая обработка деталей Ø1-500 мм, плиты размером 300х600 мм;
  • горизонтально – расточный участок – обработка каркасных сварочных конструкций весом до 300 кг и габаритами 1000х1000х1500 мм в условиях мелкосерийного производства.

Современное техническое оснащение позволяет изготовлять высокоточные детали ( с точностью размеров до 0,002 мм) из основных конструкционных материалов (стали, алюминиевые сплавы, титан, латунь и др.).

В состав механико-обрабатывающего производства входит участок литья мощностью 36,5 т алюминиевого литья в год для производства заготовок методом литья под давлением и литья в землю. Литье под давлением – максимальный вес заготовок до 2 кг; литье в кокиль – максимальный вес заготовок до 5 кг; литье в землю –максимальный вес заготовок до 60 кг и максимальные габариты – 1500х150х300 мм. Основные материалы - сплавы АК7, АК9, АК12.

2. Сборочное производство

Сборочное производство позволяет проводить:

  • предварительную сборку отдельных узлов с регулировкой люфтов, зазоров, моментов и юстировкой отдельных компонентов;
  • завальцовку оптики и токарно-автоколлимационное центрирование линз с точностью 0,005-0,01 мм;
  • юстировку блоков, узлов, в т.ч. лазерных каналов управления;
  • ссборку, юстировку и настройку оптико-механических приборов с использованием сложных контрольно-юстировочных приборов и КЭСов;
  • сборка гироскопов, в т.ч. с использованием электронно-лучевой сварки;
  • электромонтаж электронных узлов и блоков, их сборка и настройка;
  • изготовление кабельной продукции специального назначения (наборные кабеля с повышенной гибкостью, с герметизацией разъемов);
  • изготовление моточных изделий (катушки трансформаторов, торроидальные трансформаторы с диаметром магнитопроводов 5-100 мм);
  • испытание и контроль приборов ночного видения.

После завершающей сборки и монтажа изделия проходят 100% испытания.

Все технологическое оснащение, контрольно-юстировочные и контрольно-настроечные стенды.

 

3. Оптическое производство

Характеристика изготавливаемой продукции:

  • линзы всех видов (двояковыпуклые, плосковыпуклые, двояковогнутые, плосковогнутые, мениски);
  • призмы (прямоугольные, пентапризмы, триппель-призмы, призмы Довэ, призмы с «крышей», многогранные призмы и др.);
  • пластины (зеркала, светофильтры, защитное стекло);
  • сетки (изготовленные методом травления).

Точностные характеристики оптических деталей

Линзы:
  • диаметр 5-250 мм.
  • допуск на толщину по центру от ±0,01 до ±0,2 мм;
  • точность формы поверхности N=1-3 кольца на диаметре 100 мм;
  • допуск на децентрировку от 0,02 до 0,05 мм;
  • просветляющие покрытия – двух- или пяти- слойные вакуумным методом.
Призмы :
  • габаритные размеры от 2 до 150 мм;
  • точность изготовления углов до 30 угл. сек.
  • точность изготовления угла “крыши“ до 1,5 угл. сек.
  • пирамидальность до 30 угл. сек.
Пластины :
  • габаритные размеры до 250 мм;
  • допуск на клиновидность до 2 угл. сек.
  • точность формы поверхности N=0,5 – 2 кольца на диаметре 100 мм.
  • покрытия: зеркальные, многослойные на базе оксидов циркония и кремния.
Сетки:
  • диаметр 10-100 мм;
  • минимальная ширина штриха 0,007 мм;
  • максимальна ширина штриха 0,2 мм;
  • точность между элементами ±0,005 мм.
Optica

4. Гальваническое и лакокрасочное производство

Участок гальванических покрытий

Максимальная длина деталей подлежащих покрытию – 1000 мм.

Выполняются следующие виды покрытий:

  • цинкование
  • никелирование
  • хромирование
  • химическое оксидирование стали
  • фосфорирование стали
  • химическое оксидирование алюминия и его сплавов
  • химическое оксидирование латуни и медных сплавов
  • химическое пассивирование нержавеющих сталей
  • электрополировка нержавеющих сталей
  • покрытие сплавом олово-висмут
  • анодное оксидирование сплавов алюминия
  • анодное оксидирование сплавов меди
  • черное никелирование
  • меднение

Участок покраски

Выполняется покраска эмалями и лаками холодной и горячей сушки.

 

5. Производство по переработке пластмасс и резины

На сегодняшний день на предприятии изготавливаются различные по сложности и форме пластмассовые детали и различные детали из резиновых смесей (сильфоны, манжеты, наглазники и др.)

На участке термопластов перерабатываются следующие материалы: полистирол и его сополимеры, полиэтилен ВТ и НТ, полипропилен, полиамид и его сополимеры.

Минимальный вес деталей – 0,5 гр, максимальный вес деталей – 1 кг.

На участке реактопластов перерабатываются следующие материалы: фенопласт 03010-02, фенопласт СП-242-02, прессматериал ДСВ-2.

Минимальный вес деталей – 1 гр, максимальный вес деталей – 2 кг.

 

6. Участок климатических испытаний

Проводится проверка на влагостойкость (камера влажности и дождевания), на теплостойкость (камеры тепла +40ºС, +50ºС), на теплохолодостойкость (камеры с температурой +120ºС, -50ºС) и разрежения (0,1 атм).

 

7. Каркасно-штамповальное производство

Мощности каркасно-штамповального производства позволяют изготавливать детали методом давления, глубокой вытяжки, горячей ковки и сборки методом сваривания.

Максимально возможные габариты штампованных деталей:

  • для операций вытяжки и формовки –(250х500) мм.
  • для вырубки – (400х500) мм.

Технологические возможности имеющегося оборудования позволяют выполнять широкий спектр технологических операций: вырубка, пробивка, отрезка, надрезка, закатка, правка, вытяжка, отбортирование, обжим в штампе и др.

В отделении сварки выполняются:

  • сварка алюминиевых сплавов – на оборудовании УДГ-301, УДГ-501, микроплазменной сварки МПУ-4;
  • сварка черных металлов – на полуавтоматах А-547у;
  • сварка легированных сталей на оборудовании ВО-301;
  • контактная сварка – на машинах МТПУ-300, АТП-10.
 

8. Инструментальное производство

Инструментальное производство имеет большой парк разностороннего оборудования, которое обеспечивает изготовление:

  • штампов холодной штамповки t=0,1-3мм, габариты штампов 100х700х500 мм;
  • горячекованные штампы;
  • литформы для литья деталей из цветных сплавов, для литья по выплавляемым моделям;
  • прессформы для изготовления деталей термопластов, реактопластов, резины, габаритные размеры 800х800х600 мм;
  • кондукторов, токарного, фрезерного, контрольного оснащения;
  • всех видов специнструмента, измерителей (сверла, резцы, фрезы, калибры, пробки, скобки и др.);
  • прессформы для упаковочного производства и др.;
  • контрольно-юстировочных приборов и нестандартного оборудования;
  • изготовление и ремонт прессформ для изготовления прокладок для яиц, торфяных горшочков, упаковки для бутылок и др.

В состав инструментального производства входит термический участок, где выполняются следующие виды термической обработки: объемная закалка, отпуск и нормализация сталей, отпал сталей, алюминиевых и литейных сплавов, стабилизирующее старение, закалка инструмента в соляных растворах, цементация сталей, вакуумных отпал электрохимических сталей и закалка нержавеющих сталей, закалка током высокой частоты.

 

9. Разработка конструкторской документации на различные виды оснастки

  • штампы;
  • прессформы
  • режущий и измерительный инструмент;
  • контрольно-юстировочная оснастка;
  • нестандартная оснастка;
  • оснастка для станочного и испытательного оборудования.
 

10.НИОКР

11.Испытательная станция

 

 
 
© ГП НПК «Фотоприбор» Сделано в Студии  design by Night river